低溫錫膏
一. 產(chǎn)品介紹
1.低溫錫膏，型號：ETD-668B，適用合金: Sn42/Bi58（錫42/鉍58）
2.ETD-668B是一款專為管狀印刷或針筒點(diǎn)膏設(shè)計的無鉛錫膏。該錫膏選用SN42/BI58 無鉛合金，低溫錫膏的特殊助焊劑配方使其不但有良好的印刷流動性，而且在 PCB 上不易坍塌，因此回流后焊點(diǎn)絕少發(fā)生橋連或露銅，返修率低,低溫焊接可以減少回流過程中高溫對元器件及PCB 的損害.
二. 產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 寬松的回流工藝窗口
2. 低氣泡與空洞率
3. 透明的殘留物
4. 優(yōu)良的潤濕與吃錫能力
5. 可保持長時間的粘著力
6. 杰出的印刷性能和長久的模板壽命
三. 合金特性
|
合金成份
|
Sn42/Bi58
|
熱導(dǎo)率（J/M.S.K）
|
21
|
|
合金熔點(diǎn)（℃）
|
138℃
|
鋪展面積(通用焊劑)（ Cu；mm2/0.2mg ）
|
60.5
|
|
合金密度
g/cm3
|
8.75
|
0.2%屈服強(qiáng)度（ MPa ）
|
加工態(tài)
|
49.1
|
|
鑄態(tài)
|
----
|
|
合金電阻率（μΩ·cm）
|
33
|
抗拉強(qiáng)度（ MPa ）
|
加工態(tài)
|
60.4
|
|
鑄態(tài)
|
----
|
|
錫粉型狀
|
球形
|
延伸率（ % ）
|
加工態(tài)
|
46
|
|
鑄態(tài)
|
----
|
|
錫粉粒徑 ( um )
|
Type 2
|
Type 3
|
宏觀剪切強(qiáng)度（MPa）
|
48.0
|
|
45-75
|
25-45
|
執(zhí)膨脹系數(shù)（10-6/K）
|
15.0
|
四.助焊膏特性
|
參數(shù)項(xiàng)目
|
標(biāo)準(zhǔn)要求
|
實(shí)際結(jié)果
|
|
助焊劑等級
|
ROL1( J-STD-004 )
|
ROL1合格
|
|
鹵素含量（Wt%）
|
L1：0-0.5; M1：0.5-2.0
H1：2.0 以上；(IPC-TM-650 2.3.35)
|
0.35 合格(L1)
|
|
表面絕緣阻抗（SIR）
|
加潮熱前
|
1×1012Ω
|
IPC-TM-650
2.6.3.3
|
4.3×1012Ω
|
|
加潮熱 24H
|
1×108Ω
|
5.2×109Ω
|
|
加潮熱 96H
|
1×108Ω
|
3.5×108Ω
|
|
加潮熱168H
|
1×108Ω
|
2.1×108Ω
|
|
水溶液阻抗值
|
QQ-S-571E 導(dǎo)電橋表 1×105Ω
|
5.9×105Ω合格
|
|
銅鏡腐蝕試驗(yàn)
|
L：無穿透性腐蝕
M：銅膜的穿透腐蝕小于50%
H：銅膜的穿透腐蝕大于50%
( IPC-TM-650 2.3.32 )
|
銅膜減薄，無穿透性腐蝕
合格（ L ）
|
|
鉻酸銀試紙試驗(yàn)
|
( IPC-TM-650 ) 試紙無變色
|
試紙無變色（合格）
|
|
殘留物干燥度
|
( JIS Z 3284 ) In house 干燥
|
干燥（合格
|
五.錫膏技術(shù)參數(shù)
|
參數(shù)項(xiàng)目
|
標(biāo)準(zhǔn)要求
|
實(shí)際結(jié)果
|
|
助焊劑含量（wt%）
|
In house9~15wt%（± 0.5）
|
9~15wt%（± 0.5）合格）
|
|
粘度（Pa.s）
|
In house Malcom 25℃ 10rpm100~180 ( ± 10% )(具體見各型號的檢測標(biāo)準(zhǔn))
|
視金屬含量不同，黏度可調(diào)
|
|
擴(kuò)展率（%）
|
JIS Z 3197 Copper plate(89%metal) In house ≥75%
|
82.7%（合格）
|
|
錫珠試驗(yàn)
|
( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.43 )
1、符合圖示標(biāo)準(zhǔn)2、Type3-4 合金粉：三個試驗(yàn)?zāi)０逯胁粦?yīng)超過一個出有大于75um 的單個錫珠
|
1、符合圖示標(biāo)準(zhǔn)
2、極少，且單個錫珠＜75um（合格）
|
|
坍
塌
試
驗(yàn)
|
0.2mm厚網(wǎng)印刷模板焊盤（0.63×2.03mm
|
( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.56mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
② 150℃,在≥0.63mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
|
①25℃,所有焊盤間沒有出現(xiàn)橋連
②150℃,所有焊盤間沒有出現(xiàn)橋連（合格）
|
|
0.2mm厚網(wǎng)印刷模板焊盤（0.33×2.03mm）
|
( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.25mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
② 150℃,在≥0.30mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
|
①25℃,0.10mm以下出現(xiàn)橋連②150℃, 0.20mm 以下出現(xiàn)橋連(合格）
|
|
0.1mm厚網(wǎng)印刷模板焊（0.33×2.03mm）
|
( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.25mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
② 150℃,在≥0.30mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
|
①25℃,0.10mm以下出現(xiàn)橋連②150℃, 0.15mm以下出現(xiàn)橋連（合格）
|
|
0.1mm厚網(wǎng)印刷模板焊盤（0.20×2.03mm）
|
( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.175mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
② 150℃,在≥0.20mm間隙不應(yīng)出現(xiàn)橋連
|
①25℃,0.08mm 以下出現(xiàn)橋連②150℃, 0.10mm 下出現(xiàn)橋連（合格）
|
|
錫粉粉末大小分布
|
（ IPC-TM-650 2.2.14.1 ）
|
49um； ＞45um：0.4%
25-45um：92.3%；＜20um：0.5%（合格）
|
|
Type
|
*大粒徑
|
＞45um
|
45-25um
|
|
3
|
<50
|
<1%
|
>80%
|
|
Type
|
*大粒徑
|
＞38um
|
38-20um
|
39um；>38um：0.5%38-20um：95%；＜20um：0.5%（合格）
|
|
4
|
＜40
|
＜1%
|
＞90%
|
|
錫粉粒度形狀分布
|
（ IPC-TM-650 2.2.14.1 ）球形（≥90%的顆粒呈球型）
|
97%顆粒呈球形（合格）
|
|
鋼網(wǎng)印刷持續(xù)壽命
|
In house 8-12 小時
|
10 小時（合格）
|
|
保質(zhì)期
|
In house 6個月
|
6個月（合格）
|
六.應(yīng)用
1．如何選取用本系列錫膏
客戶可根據(jù)自身產(chǎn)品及工藝的要求選擇相應(yīng)的合金成份、錫粉大小及金屬含量，錫粉大小一般選T3（mesh –325/+500，25~45μm），對于Fine pitch，可選用更細(xì)的錫粉。
2．使用前的準(zhǔn)備
1).回溫
錫膏通常要用冰箱冷藏，冷藏溫度為0℃~10℃為。故從冷箱中取出錫膏時，其溫度較室溫低很多，若未經(jīng)“回溫”，而開啟瓶蓋，則容易將空氣中的水汽凝結(jié)，并沾附于錫漿上，在過回焊爐時（溫度超過200℃），水份因受強(qiáng)熱而迅速汽化，造成“爆錫”現(xiàn)象，產(chǎn)生錫珠，甚至損壞元器件。
回溫方式：不開啟瓶蓋的前提下，放置于室溫中自然解凍, 回溫時間：4 小時以上
注意：①未經(jīng)充足的“回溫”，不要打開瓶蓋,
②不要用加熱的方式縮短“回溫”的時間
2) 攪拌
錫膏在“回溫”后，于使用前要充分?jǐn)嚢?。目的是使助焊劑與錫粉之間均勻分布，充分發(fā)揮各種特性；
攪拌方式:手工攪拌或機(jī)器攪拌均可; 攪拌時間：3 分鐘左右, 機(jī)器：1 分鐘。攪拌效果的判定：用刮刀刮起部分錫膏，刮刀傾斜時，若錫膏能順滑地滑落，即可達(dá)到要求.，（適當(dāng)?shù)臄嚢钑r間因攪拌方式、裝置及環(huán)境溫度等因素而有所不同，應(yīng)在事前多做試驗(yàn)來確定）
3．印刷
大量的事實(shí)表明，超過半數(shù)的焊接不佳問題都與印刷部分有關(guān)，故需特別注意
1).鋼網(wǎng)要求:與大多數(shù)錫膏相似，若使用高品質(zhì)的鋼網(wǎng)和印刷設(shè)備，ETD-668B低溫錫膏將更能表現(xiàn)出優(yōu)越的性能。無論是用于蝕刻還是激光刻的鋼網(wǎng)，均可上乘印刷。對于印刷細(xì)間距，建議選用激光刻鋼網(wǎng)效果較好。
2).印刷方式: 人工印刷或使用半自動和自動印刷機(jī)印刷均可
鋼網(wǎng)印刷作業(yè)條件: ETD-668B低溫錫膏為非親水性產(chǎn)品，對濕度并不敏感，可以在較高的濕度（相對濕度為80%）條件下仍能使用
3).以下是我們認(rèn)為比較理想的印刷作業(yè)條件。針對某些特殊的工藝要求作相應(yīng)的調(diào)整是十分必要的
|
刮刀硬度
|
60~ 90HS （金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀）
|
|
刮印角度
|
450 ~ 600
|
|
印刷壓力
|
(2 ~ 4)× 105pa
|
|
印刷速度
|
正常標(biāo)準(zhǔn)： 20 ~ 40mm/sec
|
|
印刷細(xì)間距時：15 ~ 20mm/sec
|
|
印刷寬間距時：50 ~ 100mm/sec
|
|
環(huán)境狀況
|
溫度： 25 ± 3℃
|
|
相對濕度：40 ~ 70%
|
|
氣流:印刷作業(yè)處應(yīng)沒有強(qiáng)烈的空氣流動
|
4).印刷時需注意的技術(shù)要點(diǎn)：
①.印刷前須檢查刮刀、鋼網(wǎng)等用具,確保干凈，沒灰塵及雜物（必要時要清洗干凈），以免錫膏受污染及影響落錫性
,刮刀口要平直，沒缺口,鋼網(wǎng)應(yīng)平直，無明顯變形。開口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其它雜物
②.應(yīng)有夾具或真空裝置固定底板，以免在印刷過程中PCB 發(fā)生偏移，并且可提高印刷后鋼網(wǎng)的分離效果
③.將鋼網(wǎng)與PCB 之間的位置調(diào)整到越吻合越好（空隙大會引至漏錫，水平方向錯位會導(dǎo)致錫膏印刷到焊盤外）
④.剛開始印刷時所加到鋼網(wǎng)上的錫膏要適量
⑤.隨著印刷作業(yè)的延續(xù)，鋼網(wǎng)上的錫膏量會逐漸減少，到適當(dāng)時候應(yīng)添加適量的新鮮錫膏
⑥.印刷后鋼網(wǎng)的分離速度應(yīng)盡量地慢些
⑦.連續(xù)印刷時，每隔一段時間（根據(jù)實(shí)際情況而定）應(yīng)清洗鋼網(wǎng)的上下面（以免產(chǎn)生錫球），清潔時注意千萬不可將水份或其它雜質(zhì)留在錫膏及鋼網(wǎng)上
⑧.應(yīng)注意工作場所的溫濕度控制，另外應(yīng)避免強(qiáng)烈的空氣流動，以免加速溶劑的揮發(fā)而影響粘性
⑨.作業(yè)結(jié)束前應(yīng)將鋼網(wǎng)上下面徹底清潔干凈，（特別注意孔壁的清潔）
5).印刷后的停留時間:
錫膏印刷后，應(yīng)盡快完成元器件的貼裝，并過爐完成焊接，以免因擱置太久而導(dǎo)致錫膏表面變干，影響組件貼裝及焊接效果，一般建議停留時間*好不超過1 小時
七.回流焊條件
推薦的回流曲線適用于大多數(shù)錫/鉍（Sn42/Bi58）合金的低溫錫膏，在使用ETD-668B (Sn42/Bi58)時，可把它作為建立回流工作曲線的參考，回焊曲線要根據(jù)具體的工序要求（包括：線路板的尺寸、厚度、密度）來設(shè)定的，它有可能是偏離此推薦值的。
1)預(yù)熱區(qū)
升溫速率為1.0—3.0℃/秒,在預(yù)熱區(qū)的升溫速度過快,容易使錫膏的流移性及及成份惡化, 易產(chǎn)生爆錫和錫珠現(xiàn)象
2)浸濡區(qū)
溫度110—130℃,時間：90—150秒*為適宜.如果溫度過低,則在回焊后會有焊錫未熔融的情況發(fā)生(建議溫升速度<２℃／秒)。
3)回焊區(qū)
尖峰溫度應(yīng)設(shè)定在170—180℃。熔融時間建議把138℃以上時間調(diào)整為50—80秒。
4)冷卻區(qū)
冷卻速率<4℃/秒
※ 回焊溫度曲線乃因芯片組件及基板等的狀能，和回焊爐的型式而異，事前不妨多做測試，以確保*適當(dāng)?shù)那€。
八.包裝與運(yùn)輸
每瓶500g，寬口型塑膠（PE）瓶包裝，并蓋上內(nèi)蓋密封封裝，送貨時可用泡沫箱盛裝，每箱20 瓶，保持箱內(nèi)溫度不超過30℃
九.儲存及有效期
當(dāng)客戶收到錫膏后應(yīng)盡快將其放進(jìn)冰箱儲存，建議儲存溫度為0℃~10℃。溫度過高會相應(yīng)縮短其使用壽命，影響其特性；溫度太低（低于0℃）則會產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，使特性惡化；在正常儲存條件下，有效期為6 個月.
